第一篇 金属的液态成型
1 金属液态成型工艺基础
1.1 液态金属的工艺性能
1.2 合金的工艺性能与铸件质量的关系
2 常用合金铸件的生产
2.1 铸铁件的生产
2.2 铸钢件的生产
2.3 有色合金铸件的生产
3 液态金属的成型方法
3.1 重力作用下的液态成型方法
3.2 外力作用下的液态成型方法
3.3 金属液态成型方法的合理选用
4 液态成型金属件的工艺设计
4.1 铸件结构的工艺性
4.2 铸造工艺方案的确定
4.3 铸造工艺参数的确定
4.4 浇冒口系统设计
4.5 液态成型工艺设计实例
5 液态成型技术的新进展
5.1 快速成型技术及应用
5.2 快速凝固技术(Rapid Solidificating Technology)
5.3 消失模铸造
5.4 计算机在铸造中的应用
第二篇 金属的塑性成型
6 金属塑性成型的工艺理论基础
6.1 金属塑性变形实质
6.2 塑性变形后的金属组织和性能
6.3 纤维组织和锻造比
6.4 金属的可锻性
7 金属塑性成型方法
7.1 锻造
7.2 冲压
7.3 其他塑性成型方法
8 塑性成型件的工艺设计
8.1 自由锻件工艺设计
8.2 模锻件工艺设计
8.3 板料冲压件工艺设计
8.4 锻件工艺设计实例
9 塑性成型技术新发展
9.1 高速高能成型
9.2 少、无切削成型
9.3 液态模锻
9.4 粉末锻造
9.5 计算机在塑性成型技术中应用
第三篇 金属的连接成型
10 金属连接(焊接)成型的工艺基础
10.1 焊接成型的原理及特点
10.2 熔焊工艺基础
10.3 焊接应力和焊接变形
11 金属连接成型方法
11.1 熔化焊方法及工艺
11.2 压力焊
11.3 钎焊
11.4 常用材料连接成型方法
12 连接成型件的工艺设计
12.1 连接成型件材料的选择
12.2 连接成型方法的选择
12.3 连接成型件的形状与接头形式的选择
12.4 连接成型件焊缝布置的原则
12.5 连接成型件缺陷检验
12.6 连接成型件工艺设计举例
13 计算机技术在连接成型中的应用
13.1 焊接过程的参数采集与控制
13.2 计算机图像处理技术在焊接中的应用
13.3 计算机软件技术在焊接中的应用
13.4 焊接机器人
第四篇 非金属材料的成型
14 高分子材料的成型工艺
14.1 工程塑料成型工艺
14.2 橡胶制品的成型工艺
14.3 胶粘剂及胶接工艺
15 陶瓷材料及粉末冶金制品成型工艺
15.1 陶瓷材料
15.2 硬质合金与粉末冶金
16 复合材料及成型工艺
16.1 复合材料强化原理、种类及界面设计原则
16.2 复合材料成型工艺
第五篇 材料成型工艺的选择及检验
17 机械零件材料和毛坯的选择
17.1 零件毛坯类型及其制造方法比较
17.2 选择毛坯类型的原则和依据
17.3 常用零件毛坯成型方法的选用
17.4 毛坯选择应用举例
18 毛坯的质量检验
18.1 毛坯的无损检验
18.2 计算机在毛坯质检中的应用
主要参考文献