第一篇基础知识篇
第1章概述3
1.1柴油机拆装实习的意义
1.2柴油机拆装实习的目的
1.3柴油机拆装实习的要求
1.4柴油机拆装技术及安全规则
1.5柴油机拆装实习的项目
1.6柴油机拆装实习的内容
1.7柴油机拆装实习报告的要求
1.8柴油机拆装实习的成绩评定
第2章柴油机拆装工具、量具的使用
2.1安全生产注意事项
2.2拆装工具
2.3常用量具
第3章内燃机基本结构和工作原理
3.1内燃机的分类
3.2内燃机的基本构造
3.3内燃机常用术语
3.4发动机的工作原理
3.5发动机的主要性能指标与特性
3.6发动机的编号规则
第4章内燃机主要机构部件
4.1机体组
4.2活塞组
4.3连杆组
4.4曲轴飞轮组
4.5配气机构
第二篇内燃机拆装工艺篇
第5章装配工艺基础
5.1装配精度及装配尺寸链
5.2装配方法
5.3装配组织形式及装配工艺规程
5.4装配技术
第6章常用螺纹连接件、锁止件、密封件、轴承的拆装工艺
6.1螺纹连接件
6.2锁止件
6.3密封件
6.4轴承
第7章柴油机整体结构认知及拆装工艺
7.1概述
7.2实训操作及步骤
7.3实训考核标准
第8章气缸盖与气缸套的拆装工艺
8.1概述
8.2实训操作及步骤
8.3实训考核标准
第9章曲柄连杆机构的拆装工艺
9.1概述
9.2实训操作及步骤
9.3实训考核标准
第10章配气机构的拆装工艺
10.1概述
10.2实训操作及步骤
10.3实训考核标准
第11章润滑系统的拆装工艺
11.1概述
11.2实训操作及步骤
11.3实训考核标准
第12章冷却系统的拆装工艺
12.1概述
12.2实训操作及步骤
12.3实训考核标准
第13章燃油供给系统的拆装工艺
13.1概述
13.2实训操作及步骤
13.3实训考核标准
第14章增压系统的拆装工艺
14.1概述
14.2实训操作及步骤
14.3实训考核标准
第15章启动、换向控制系统的拆装工艺
15.1概述
15.2实训操作及步骤
15.3实训考核标准
第三篇柴油机检验与调整工艺篇
第16章柴油机机体、活塞曲柄连杆机构检验与调整工艺
16.1概述
16.2实训操作及步骤
16.3实训考核标准
第17章配气机构的检验与调整工艺
17.1概述
17.2实训操作及步骤
17.3实训考核标准
第18章气门间隙的检验与调整及气缸压缩压力的测量
18.1概述
18.2实训操作及步骤
18.3实训考核标准
第19章冷却系的检修工艺
19.1概述
19.2实训操作及步骤
19.3实训考核标准
第20章润滑系的检修工艺
20.1概述
20.2实训操作及步骤
20.3实训考核标准
第21章燃油供给系的检验与调整工艺
21.1概述
21.2实训操作及步骤
21.3实训考核标准
第四篇柴油机实验与故障分析篇
第22章柴油机台架实验常规参数测试
22.1温度测量
22.2压力测量
22.3扭矩测量
22.4流量测量
22.5转速测量
第23章柴油机性能实验
23.1性能指标测量
23.2柴油机示功图测量
23.3充量系数测定
23.4柴油机排放测量
23.5机械效率测定
23.6特性试验
23.7燃烧过量空气系数测定
23.8柴油机排放仪器标定及测量
23.9柴油机微粒排放测试
23.10柴油机噪声测量
23.11内燃机工况监测与故障诊断
参考文献