1绪论(1)
1.1分模模锻的定义(1)
1.2分模方法(4)
1.2.1凹模分成模芯（内冲头）和模体(5)
1.2.2凹模径向分成两半块或多块(6)
1.2.3其他形式(7)
1.3在普通锻压设备上分模模锻(9)
1.3.1苏联(9)
1.3.2美国(12)
1.3.3英国(12)
1.4在专用设备上分模模锻(15)
1.4.1在专用设备上分模模锻的必要性(15)
1.4.2在专用机械传动压力机上分模模锻(17)
1.4.3在专用液压机上分模模锻(19)
1.4.4中国的分模模锻(26)
2坯料准备(41)
2.1原材料(41)
2.1.1黑色金属(41)
2.1.2有色金属和贵金属(46)
2.2下料(48)
2.2.1剪切法(49)
2.2.2锯切法(53)
2.2.3下料缺陷及其防治(59)
2.3模锻润滑剂(60)
2.3.1胶态石墨和半胶态石墨(61)
2.3.2二硫化钼(61)
2.3.3炮油(63)
2.3.4新型绿色钢热模锻润滑剂(64)
3锻造加热规范(65)
3.1加热方法(65)
3.1.1火焰加热(65)
3.1.2电加热(65)
3.2钢加热缺陷和防治措施(73)
3.2.1钢加热缺陷(73)
3.2.2钢加热缺陷防治措施(77)
3.2.3金属加热规范的制定原则和方法(78)
3.3锻造温度范围(80)
3.4锻件锻后冷却(85)
3.4.1锻件冷却常见缺陷(85)
3.4.2锻件冷却规范(87)
3.5中小钢锻件热处理(88)
3.5.1退火(88)
3.5.2正火(89)
3.5.3淬火、回火(89)
3.5.4锻件余热热处理(89)
3.6铝合金、铜合金和钛合金加热规范(90)
3.6.1铝合金加热规范(90)
3.6.2铜合金加热规范(91)
3.6.3钛合金加热规范(94)
4一般模锻成形工步简介(95)
4.1模具对金属变形的影响(95)
4.2开式模锻(96)
4.2.1开式模锻成形过程分析(97)
4.2.2开式模锻影响金属成形的主要因素(98)
4.3闭式模锻(99)
4.3.1闭式模锻变形过程分析(100)
4.3.2闭式模锻影响金属成形的主要因素(101)
4.4挤压(103)
4.4.1挤压应力应变分析(104)
4.4.2挤压凹模模膛内金属的变形(104)
4.4.3径向挤压——一种典型的分模模锻(106)
4.4.4挤压力计算(106)
4.4.5挤压常见缺陷分析(107)
4.5曲柄压力机的选择(109)
5水平分模模锻(112)
5.1采用刚性元件合模(112)
5.1.1采用楔块(112)
5.1.2兼采用弹簧的括弧楔(113)
5.2采用弹性元件合模(116)
5.2.1采用螺旋圆柱弹簧(116)
5.2.2采用碟形弹簧(119)
5.2.3采用聚氨酯弹性体(120)
5.2.4采用氮气弹簧(121)
5.3采用液压系统合模(125)
5.3.1采用单向液压系统合模(125)
5.3.2兼采用其他机构的液压系统合模(127)
5.3.3采用多向液压系统合模(129)
5.4切边模设计(130)
6垂直分模模锻(132)
6.1锻件图设计(132)
6.2模具结构特征(135)
6.3冲头与凹模(138)
6.3.1冲头(138)
6.3.2凹模(143)
6.3.3模块设计及制造(147)
6.4凹模座部件与凹模座框(150)
6.5复位装置(152)
6.6顶出装置和卸料装置(153)
7在普通锻压设备上分模模锻(163)
7.1十字轴和管接头(164)
7.1.1弹性元件合模(165)
7.1.2液压合模(170)
7.2端面带枝芽的齿轮坯(174)
7.3锚链横档(176)
7.4两端法兰的圆柱体(177)
7.5小型凿岩钎头(179)
7.6黄铜合金气瓶阀体的分模模锻(182)
7.6.1黄铜阀体(182)
7.6.2气瓶阀体(184)
7.7六方接头(186)
7.8直齿锥齿轮(190)
7.8.1两种分模模锻模具(190)
7.8.2锻件图的设计(192)
7.8.3分模模锻的模具设计(193)
7.8.4锥齿轮分模模锻工艺试验分析(194)
7.9汽车发电机爪极(195)
7.9.1浮动上冲头(195)
7.9.2浮动下凹模(198)
7.10助力器外筒(199)
7.11四通管接头(202)
7.12整体储油筒(203)
7.13双边支重轮分模胎模锻(205)
7.13.1两种工艺对比(206)
7.13.2分模胎模设计要点(206)
8在多向模锻压力机上分模模锻(208)
8.1大等径三通(208)
8.2钻杆接头(210)
8.3接套体(213)
8.4汽车转向系统左右接头横拉杆（铅试样）(216)
8.5球形接头(219)
8.6差压计不锈钢锻件(223)
8.7大型无缝钢管(225)
8.8分模模锻件缺陷及其防治措施(230)
9分模模锻的计算机模拟(234)
9.1万向节十字轴的分模模锻(234)
9.1.1万向节十字轴分模模锻成形方案的确定(234)
9.1.2模具模腔设计准则(235)
9.1.3金属变形过程分析(235)
9.1.4分模模锻力计算(236)
9.1.5分模模锻十字轴工艺优化(三维数值模拟)(237)
9.2弯头分模模锻的计算机模拟(239)
9.2.1热力耦合有限元模型的建模条件(239)
9.2.2基本变形行为和规律(241)
9.2.3工艺参数对分模模锻成形承插弯头的影响(246)
9.2.4不同加载路径对分模模锻成形承插弯头的影响(249)
9.3小型铝合金连杆体分模模锻的计算机模拟(253)
9.3.1冷分模模锻成形方式的选择(253)
9.3.2预制坯形状和尺寸的确定(254)
9.3.3模拟结果分析(256)
9.3.4模拟者的结论(258)
参考文献(259)